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Biomasse-Gasifier-Kraftwerksanlage

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Anpassungsfähige Holz-Pellet-Verarbeitung Kokosnuss Schale Kakaonuss Schale und Stromerzeugung intelligente Ausrüstung Biomasse-Gasifier

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Ausrüstungsanzeige
30-1000KW Biomasse-Gasifizierungsanlage zur Stromerzeugung
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Spezifikationsparameter
Name
500-1000KW Biomasse-Gasifizierungsanlage zur Stromerzeugung


Energieerzeugung
Modell
Syngas-Produktion
Rohstoffverbrauch



JXQ-10D
10m3/h
5kg/h



JXQ-10A
10m3/h
5kg/h



JXQ-30A
30m3/h
15kg/h


30KW
KX-100SA
100m³/h
50kg/h


50kW
KX-150SA
150m³/h
75kg/h


100 kW
KX-300SA
300m³/h
150 kg/h


150kW
KX-450SA
450m³/h
230kg/h


200 kW
KX-600SA
600m³/h
300kg/h


250kW
KX-750SA
750m³/h
330kg/h


300 kW
KX-900SB
900m³/h
450kg/h


400KW
KX-1200SB
1200m³/h
600kg/h


500KW-1MW
Kx-1500sb
1500m³/h
750kg/h


Kalorienwert des Syngases
1000-1200Kcal


Gasifizierungs-effizienz
>75%


Spannung Leistung
380V/400V/410V/420V 50Hz/60Hz  ((Verbestimmbar)


Arten von Rohstoffen
Weizenstroh, Erdnussschalen, Reisschalen, Maiskolben, Maisstängel, Holz, Holzspäne, Holzchips, Nusschalen, Walnusschalen, Makadamiaschalen, Pistazienkerne, Kokosnusschalen, Haselnusschalen, Kastanienchalen usw., verwerfene Kartons (Verschiedene landwirtschaftliche
Biomasserohstoffe...)


verwendung
Pyrolyse und Vergasung verschiedener landwirtschaftlicher Biomasse und anderer Rohstoffe, um Biomasse-Synthesegas zu produzieren, dieses Gas zur Stromerzeugung oder für Heizung und ähnliche Anwendungen zu nutzen.


Geräte-Einführung
Ausrüstung zur Stromerzeugung durch Biomasse-Gasifizierung besteht hauptsächlich aus einem Biomasse-Pyrolse-Gasifier und Syngas-Erzeugungsanlagen, ergänzt durch Schredder-Anlagen und Trommel-Trocknungsanlagen. Das gesamte System verwendet eine modulare Gestaltung, was den Transport und die Installation erleichtert; der Biomasse-Gasifier nutzt die Technologie des Unterrückens, des fluiden Bettes und der trockenen Reinigung, wodurch Biomasse vollständig pyrolysiert werden kann und sekundäre Wasserverschmutzung der natürlichen Umwelt vermieden wird; ein PLC-Automatisierungssystem wird eingesetzt, um die automatische Betriebsweise der Anlage zu realisieren, was weniger manuelle Eingriffe erfordert und Arbeitskräfte spart; das Steuermodul der Synthesegas-Generatorgruppe verwendet Mikroprozessortechnologie mit vielen Funktionen wie automatischer Datenaufzeichnung, automatischem Betrieb, automatischer Steuerung und automatischem Schutz, wobei eine gute Zuverlässigkeit und Stabilität gewährleistet ist. Die Betriebsparameter der Einheit werden auf einem großen Flüssigkristallbildschirm angezeigt, der große und genaue Daten zeigt. Das Projekt beansprucht nur einen kleinen Raum und erfordert keine große Landentnahme. Darüber hinaus gibt es bei der Biomasse-Gasifizierungsstromerzeugungstechnik kein Problem mit Abwasser- oder Abgasemissionen. Die abgeleiteten Produkte wie Biomasseöl (TAR), Holzessig und Biomasse-Kohle können extrahiert, verarbeitet und in verschiedenen Industrien wiederverwendet werden, um die Ressourcennutzung von Agrar- und Forstreststoffen zu maximieren.
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Gasifizierungsprinzip
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Erzeugungsprinzip von Biomasse-Syngas: Das Biomasse-Rohmaterial gelangt in den Reaktor des Gasifiers, wird erhitzt und getrocknet. Mit steigender Temperatur werden die flüchtigen Bestandteile abgetrennt und bei hohen Temperaturen pyrolysiert (gespalten). Das pyrolysierte Gas reagiert mit dem in der Oxidationszone zugeführten Luftstrom und erzeugt CO2 und Wasserdampf. Die durch die Verbrennung entstehende Wärme dient zur Aufrechterhaltung des Trocknungs-, Pyrolyse- und unteren Endothermie-Prozesses im ursprünglichen Bereich. Das nach der Verbrennung entstehende Gas reagiert im Reduktionsbereich mit der Kohleschicht hoher Temperatur (C + CO2 = 2CO, C + HO2 = H2 + CO) und erzeugt Biomasse-Synthesegas, das Co, H2, CH4, CMHN und andere Komponenten enthält. Dieses Gas wird aus dem unteren Teil abgeführt und nach Entfernung von Verunreinigungen wie Teer im Reinigungssystem weitergeleitet. Der Ascheabgang erfolgt am unteren Ende des Gasifiers.
Arten von Rohstoffen
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Projektdarstellung
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Unsere Kunden
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Ausrüstungslieferung
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Bestellvorgang
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Unternehmensprofil
Qingdao Kexin New Energy Technology Co., Ltd., gegründet im Jahr 1998 (Pingdu Tianwei Umweltschutzgasgerätefabrik), befindet sich in der Hong Kong Road Nummer 71, Pingdu Stadt, Qingdao Stadt. Es ist ein Hochtechnologie-Unternehmen für Biomasse-Syngas-Erzeugungsanlagen und deren zugehörige Produkte, das die Forschung und Entwicklung von Anlagen, Produktion und Fertigung, Verkauf, Betrieb und Export handelt. Seit seiner Gründung vor 24 Jahren verpflichtet sich das Unternehmen an den Geschäftsprinzipien der "Ehrlichkeit", "Innovation", "Professionalität" und "Pragmatik" und widmet sich der Entwicklung und Forschung von Biomasseenergie. Mit dem Ziel neue Funktionen und Eigenschaften neuer Energieträger aus Biomasse zu erforschen, haben wir erfolgreich die KX Serie Biomassevergasungsanlagen und Syngas-Erzeugungsprodukte entwickelt: JXQ Serie (einfache Version), KX Serie (Durchströmungsbett-Typ) Biomassevergasungsanlagen, KX Serie Biomass-Syngas-Erzeugungssystem, spezielle Heißluftöfen für Biomasse, Trommel-Trockner für Biomasse-Rohstoffe, Biomasse-Zerkleinerer, Trocknungsanlagen, Staubfänger und andere Produkte. Die gesamte Biomassevergasungsanlage hat mehrere nationale Erfindungspatente und Gebrauchsmusterpatente erhalten. Die KX Serie Fluidbett-Biomassevergasungsanlagen hat die EU CE-Zertifizierung bestanden und wurde in viele Länder mit hohen Anforderungen an die Qualität der Ausrüstung und Umweltschutz exportiert, wie die Vereinigten Staaten, Italien, Japan, Südkorea, Schweiz, Russland, Singapur und andere. Unser Unternehmen ist bestrebt, die Bedürfnisse globaler Kunden zu erfüllen und Kunden eine bessere Nachverkaufsversorgung anzubieten. Auf der Grundlage von "vernünftigen Preisen", "hochwertigen Produkten", "pünktlicher Lieferzeit" und "guter Nachverkaufsversorgung" sehen wir uns aufrichtig daraufhin, mit Freunden aus dem In- und Ausland zusammenzuarbeiten, gemeinsam zu wachsen, Fortschritte zu machen und eine konsensfähige, gewinnbringende Zukunft zu schaffen.
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FAQ
1. Welches Material verwendet unser Vergaser? Reisschalen, Holzspäne, Sägespäne, Stroh, städtischer Abfall, MSW, fast alle Biomasse-Materialien können als Brennstoff für unseren Vergaser verwendet werden. Mit der Hälfte der Biomasse kann unser Vergaser sogar Gummireifen und Kunststoff verarbeiten. 2. Gibt es Anforderungen an das Rohmaterial? Unser Vergaser benötigt Materialien mit folgenden Eigenschaften: Größe 30 mm, Feuchtigkeit 20 %. 3. Kann der Benutzer die laufende Anlage in der Werkstatt sehen? Ja, wir haben einen laufenden Vergaser mit Generator in unserer Werkstatt, wir können ihn starten und für Sie testen. 4. Wohin haben Sie den Vergaser verkauft? USA, Finnland, Thailand, Russland, Italien usw.

KEXIN


Suchen Sie nach zuverlässigem und robustem Equipment für Ihre Biomasse-Verarbeitungsanforderungen? Suchen Sie nicht weiter - im Vergleich zum Custom Wood Pellet-Verarbeitungssystem mit Kokosnusschalen, Kakaoschalen und Stromerzeugung ist unsere intelligente Biomasse-Vergaser-Ausrüstung ein hervorragendes Gerät.


Entwickelt, um Biomasseabfälle, wie Kokosnuss- und Kakaohüllen, leicht in zuverlässige Energiequellen in Form von Holzpellets umzuwandeln. Diese Anlage kann eine Vielzahl von Rohstoffen effektiv verarbeiten und sie innerhalb weniger Minuten in hochwertige Holzpellets umwandeln. KEXIN eine erheblich fortschrittlichere Gasifizierungstechnologie.


Unter den herausragenden Funktionen dieses Produkts ist seine Intelligenz. Mit der KEXIN Custom Wood Pellet Verarbeitungsanlage können Sie alle Aspekte des Prozesses von Ihrem Tablet oder Smartphone aus überwachen und steuern. Jederzeit und mit nur wenigen Klicks können Sie Temperatur, Luftstrom und andere Parameter anpassen, um die Leistung Ihrer Anlage zu optimieren und konsistente, hochwertige Holzpellets herzustellen.


Verbindet ein anspruchsvolles und robustes Konzept mit einer benutzerfreundlichen Oberfläche und zuverlässigen Prozessleistungen. Aus exzellenten, rostresistenten Materialien hergestellt, ist diese Maschine darauf ausgelegt, den anspruchvollsten Anforderungen der Produktionsumgebungen standzuhalten und tagtäglich verlässliche Leistungen zu bieten.


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