Въведение в предпазливостта при газификаторите за биомаса, дойдете да я съберете сега!

Какъв е операционният принцип на газификатора за биомаса? Процесът на реакция при различните видове биомаса също е различен, а обикновените реакции в газификаторите за биомаса могат да бъдат разделени на окислителен слой, редукционен слой, трескав слой и сушещ слой.

1. Оксидна реакция. Главната реакция в окислителния слой на биомасата е окислителна реакция, при която газификаторът се внася от долната част на решетката, абсорбира топлина от пепелния слой и влиза в окислителния слой. Тук чрез горената реакция на високотемпературен въглерод се произвежда голямо количество въглероден диоксид, като се изсвобождава топлина. Температурата може да достигне 1000-1300 градуса Целзий. Горенето в окислителния слой е екзотермично, а тази реакционна топлина осигурява топлоизточник за редукционната реакция, материалното разлагане и сушенето в редукционния слой.

2. Редукционна реакция. Въглеродният диоксид и въглеродът, произведени в окислителния слой, претърпяват редукционна реакция с водяни парове.

3. Зона на разлагане. Горещият газ, образуван в окислителната и редукционната зона, нагрява биомасата през зоната на разлагане по време на процеса на изкачване, което води до разлагането на биомасата в тази зона.

4. Сушищи се области. Газовите продукти, минаващи през окислителния слой, редукционния слой и зоната на разлагане, се изкачват до тази зона, където суровините от биомасата се нагреват, за да испарят водата в суровините, поглъщат топлина и намалят температурата на образуване. Изходната температура на биомасовите газификатори обикновено е между 100-300 ℃, а окислителната и редукционната зона общо се наричат газификационна зона, където се провеждат основно газификационни реакции. Разлагането и сушенето общо се наричат област за подготовка на горивото.

Горивото за биомасовите газификатори се състои предимно от целулоза, хемицелулоза и лигнин. Поради ниската компресибилност на лигнината, горните характеристики на биомасовите газификатори и углените котли са различни. Редакторът ви напомня да обърнете внимание на следното при използването на биомасови газификатори.

1. Една по-висока температура за изсушване и по-дълъг период на изсушване са необходими. Поради високото съдържание на вода и лошата плътност на суровините за брикети в биомасовите газификатори, лесно може да се получи високо съдържание на вода. Затова биомасовите газификатори изискват по-висока температура за изсушване и по-дълъг период на изсушване по време на горене.

Горивото на биомасния газификатор е компресирано от първоначалната биомаса, с голяма зона на вятър, голяма дял на горенето в суспензионната секция и много разпространена структура. По време на горенето лесно може да се получи голяма зона на вятър и голяма дял на горенето в суспензионната секция.

3. Не може да спре за дълго време. Поради нискотемпературния ниво вътре в биомасовия газификатор, е трудно да се организира стабилно горене и продължителното изключване лесно може да причини задръстване.

4. През процеса на горене е необходим достатъчен въздух, а температурата за запалване на биомасовото газифициращо гориво е ниска. Обикновено когато летучите вещества се отделят при 250 ℃~350 ℃ и започват да горят интензивно, е необходим голям обем въздух. Ако в този момент въздушният обем не е достатъчен, лесно може да се увеличи загубата от химически неефективно горене.

5. Биомасовите газификатори с ниски точки на плавене на пепел обикновено имат по-ниски точки на плавене на пепел, защото горивото съдържа повече алкални метали (K, Na). Когато летучият анализ показва, че въглищните частици са изгорели, те може да не се изгарят добре и да горят прекалено бавно поради влиянието на пепела и проникването на въздуха.