जैवमास गैसिफायर्स के लिए सावधानियों का परिचय, अब इसे इकठ्ठा करें!

बायोमास गैसिफायर का संचालन सिद्धांत क्या है? विभिन्न बायोमास की अभिक्रिया प्रक्रिया भी अलग-अलग होती है, और सामान्य बायोमास गैसिफिकेशन चूल्हे की अभिक्रियाएँ ऑक्सीडेशन लेयर, रिडक्शन लेयर, क्रैकिंग लेयर, और ड्राइंग लेयर में विभाजित की जा सकती हैं।

1. ऑक्सीडेशन अभिक्रिया। बायोमास ऑक्सीडेशन लेयर में होने वाली प्रमुख अभिक्रिया ऑक्सीडेशन अभिक्रिया है, जहाँ गैसिफायर एजेंट ग्रेट के नीचे से प्रवेश करता है, आश लेयर से ऊष्मा अवशोषित करता है, और ऑक्सीडेशन लेयर में प्रवेश करता है। यहाँ, उच्च-तापमान कार्बन की ज्वालामुखीय अभिक्रिया से बड़ी मात्रा में कार्बन डाइऑक्साइड उत्पन्न होता है, जबकि ऊष्मा छोड़ता है। तापमान 1000-1300 डिग्री सेल्सियस तक पहुँच सकता है। ऑक्साइड लेयर में ज्वालामुखीय अभिक्रिया ऊष्मा उत्सर्जक होती है, और यह अभिक्रिया ऊष्मा रिडक्शन लेयर में घटने वाली अभिक्रिया, पदार्थ क्रैकिंग, और सूखने के लिए ऊष्मा स्रोत प्रदान करती है।

2. रिडक्शन अभिक्रिया। ऑक्साइड लेयर में उत्पन्न कार्बन डाइऑक्साइड और कार्बन पानी के भाप के साथ रिडक्शन अभिक्रिया करते हैं।

3. फिसलन प्रतिक्रिया क्षेत्र। ऑक्सीडेशन और रीडक्शन क्षेत्रों में उत्पन्न गर्म गैस, फिसलन क्षेत्र से गुजरते हुए बायोमास को गर्म करती है, जिससे फिसलन क्षेत्र में बायोमास की फिसलन प्रतिक्रियाएँ होना शुरू हो जाती हैं।

4. शुष्क क्षेत्र। ऑक्सीडेशन परत, रीडक्शन परत और फिसलन प्रतिक्रिया क्षेत्र से गुजरने वाले गैसीय उत्पाद इस क्षेत्र तक बढ़ जाते हैं, और बायोमास के कच्चे माल को गर्म किया जाता है जिससे कच्चे माल में मौजूद पानी का वाष्पीकरण होता है, गर्मी अवशोषित होती है और उत्पन्न तापमान कम हो जाता है। बायोमास गैसिफायर्स का आउटलेट तापमान आमतौर पर 100-300 ℃ होता है, और ऑक्सीडेशन और रीडक्शन क्षेत्रों को मिलाकर गैसीकरण क्षेत्र कहा जाता है, जहाँ प्रमुख गैसीकरण प्रतिक्रियाएँ होती हैं। फिसलन क्षेत्र और शुष्क क्षेत्र को मिलाकर ईंधन तैयारी क्षेत्र कहा जाता है।

बायोमास गैसिफायर का ईंधन मुख्य रूप से सेल्यूलोज, हेमिसेल्यूलोज और लिग्निन से बना होता है। लिग्निन की कम संपीड़िता के कारण, बायोमास गैसिफायर और कोयले की बiler की ज्वलन विशेषताएं भी अलग होती हैं। संपादक आपको बायोमास गैसिफायर का उपयोग करते समय निम्न बातों पर ध्यान देने का सलाह देता है।

1. उच्च शुष्कीकरण तापमान और अधिक शुष्कीकरण समय की आवश्यकता होती है। बायोमास गैसिफायर में ब्रिकेट के कच्चे सामग्री में उच्च जल विशिष्टता और खराब घनत्व होने के कारण, इसमें उच्च जल विशिष्टता होना आसान है। इसलिए, ज्वलन के दौरान बायोमास गैसिफायर को उच्च शुष्कीकरण तापमान और अधिक शुष्कीकरण समय की आवश्यकता होती है।

बायोमास गैसिफिकेशन चूल्हे का ईंधन मूल बायोमास से संपीड़ित होता है, जिसमें बड़ा पवन-प्रतिरोधी क्षेत्र, विघटन खंड में बड़ा ज्वलन शेयर और बहुत खुला संरचना होती है। ज्वलन के दौरान, इससे बड़ा पवन-प्रतिरोधी क्षेत्र और विघटन खंड में बड़ा ज्वलन शेयर हो सकता है।

3. लंबे समय तक रुकना मुश्किल है। बायोमास गैसिफाइअर के अंदर के निम्न तापमान स्तर के कारण, स्थिर ज्वालामुखी प्रारंभ करना मुश्किल होता है, और लंबे समय तक बंद रहने से आसानी से विचलन हो सकता है।

4. ज्वालामुखी प्रक्रिया के दौरान पर्याप्त हवा की आवश्यकता होती है, और बायोमास गैसिफिकेशन ईंधन का ज्वालामुखी तापमान कम होता है। आमतौर पर, जब 250 ℃~350 ℃ पर विलेजिबल मामले निकलते हैं और तीव्रता से जलना शुरू होता है, तो बहुत सारी हवा की आवश्यकता होती है। यदि इस समय हवा की मात्रा पर्याप्त नहीं होती, तो रासायनिक अप्रभावी ज्वालामुखी का नुकसान बढ़ने की संभावना होती है।

5. निम्न धूम्रपाश मेल्टिंग पॉइंट वाले बायोमास गैसिफाइअर आमतौर पर निम्न धूम्रपाश मेल्टिंग पॉइंट रखते हैं क्योंकि ईंधन में अधिक भूकांपीय धातुएं (K, Na) शामिल होती हैं। जब विलेजिबल विश्लेषण दर्शाता है कि कोक पार्टिकल जल गए हैं, तो धूम्रपाश और हवा की प्रवेशना के प्रभाव से जलना मुश्किल हो सकता है और बहुत धीमी गति से जल सकता है।