Innføring i påmerksomhet ved bruk av biomassegassifiktorene, kom og hent det nå!

Hva er driftsprinsippet for biomasse-gassifiser? Reaksjonsprosessen for ulik biomasse er også forskjellig, og vanlige biomassegassifiseringsovn-reaksjoner kan deles inn i oksideringslag, reduksjonslag, spaltingslag og tørkelag.

1. Oksidereaksjon. Den viktigste reaksjonen i oksidlagsfasen av biomassen er oksidereaksjon, hvor gassifiseringsmiddel introduseres fra nederste delen av ruten, absorberer varme fra askelaget og går over i oksidationslaget. Her produseres mye karbon-dioxid gjennom forbrenningsreaksjonen av høytemperatur-karbon, samtidig som varme frigis. Temperatur kan nå 1000-1300 grader Celsius. Forbrenningen i oksidelaget er varmefrigivende, og denne reaksjonsvarmen gir en varmekilde til reduksjonsreaksjonen, materiale-spaltning og tørring i reduksjonslaget.

2. Reduksjonsreakjon. Karbondioksid og karbon som dannes i oksidelaget undergår en reduksjonsreakjon med vannåpning.

3. Oppløsningsreaktionsområde. Den varme gassen som dannes i oksidasjons- og reduksjonsområdene oppvarmer biomassen gjennom oppløsningsområdet under stieprosessen, noe som fører til at biomassen i oppløsningsområdet undergår oppløsningsreaksjoner.

4. Tørre områder. Gassproduktene som passerer gjennom oksidasjonslaget, reduksjonslaget og oppløsningsreaktionsområdet stiger opp til dette området, og biomasse-råstoffene blir oppvarmet for å evaporere vannet i råstoffene, absorbere varme og redusere generasjons temperaturen. Utgangstemperaturen på biomasse-gassifiserere er vanligvis 100-300 ℃, og oksidasjons- og reduksjonsområdene kalles samlet for gassifiseringsområdet, hvor gassifiseringsreaksjoner hovedsakelig skjer. Oppsplitningsområdet og tøringsområdet kalles samlet for brøyteforberedelsesområdet.

Bråstoffet til biomassegassifiser er hovedsakelig sammensatt av cellulose, hemisellose og lignin. Grunnet den lave komprimerbarheten av lignin, er også forbrenningskarakteristikken til biomassegassifisere og kulovner forskjellig. Redaktøren oppfordrer deg til å legge merke til følgende når du bruker biomassegassifisere.

1. En høyere tørketemperatur og lengre tørringstid kreves. På grunn av det høye vanninnholdet og dårlige tettheten av brikketrådene i biomassegassifisere, kan det lett forårsake høyt vanninnhold. Derfor krever biomassegassifisere en høyere tørketemperatur og lengre tørringstid under forbrenning.

Bråstoffet til biomassegassifiseringsovnen komprimeres fra det opprinnelige biomasset, med en stor vindfangsområde, en stor forbrenningsandel i suspensjonsseksjonen, og en meget løs struktur. Under forbrenning kan det lett forårsake et stort vindfangsområde og en stor forbrenningsandel i suspensjonsseksjonen.

3. Kan ikke stoppe i lang tid. Grunnet lav temperatur nivå inne i biomassagassiforen er det vanskelig å organisere stabil branning, og en forlenget nedetid kan lett føre til at maskinen står stil.

4. Tilstrekkelig luft er nødvendig under forbrenningsprosessen, og tændings temperaturen for biomassegassifiseringsbrøyte er lav. Generelt sett, når volatile stoffer kondenseres ved 250 ℃~350 ℃ og begynner å brenne kraftig, kreves det mye luft. Hvis luftmengden er utilstrekkelig på dette tidspunktet, er det enkelt å øke tapene av kjemisk uforbrenning.

5. Biomassagassiforer med lave askemeltpunkter har generelt lave askemeltpunkter fordi brøyten inneholder mer alkimetaller (K, Na). Når den volatile analysen viser at kokpartiklene er forbrent, kan det være vanskelig å forbrenne dem fullstendig og de kan brenne for sakte grunnet askens og luftintrangenes innvirkning.