Введение в меры предосторожности при использовании газогенераторов на биомассе, приходите и получайте это сейчас!

Каков принцип работы газификатора биомассы? Процесс реакции различных видов биомассы также различается, и обычные реакции в газификаторах биомассы можно разделить на окислительный слой, восстановительный слой, трещиноватый слой и сушёный слой.

1. Окислительная реакция. Главная реакция в окислительном слое биомассы — это окислительная реакция, где агент газификации подаётся с нижней части решётки, поглощает тепло от зольного слоя и попадает в окислительный слой. Здесь через горение высокотемпературного углерода образуется большое количество двуокиси углерода с выделением тепла. Температура может достигать 1000-1300 градусов Цельсия. Горение в окислительном слое экзотермично, и это реакционное тепло обеспечивает источник тепла для восстановительной реакции, растрескивания материала и его сушки в восстановительном слое.

2. Восстановительная реакция. Двуокись углерода и углерод, образующиеся в окислительном слое, проходят восстановительную реакцию с водяным паром.

3. Зона реакции трещин. Горячий газ, образующийся в зонах окисления и восстановления, нагревает биомассу через зону трещин во время подъема, что вызывает реакции трещин у биомассы в зоне трещин.

4. Сушёные области. Газовые продукты, проходящие через окислительный слой, восстановительный слой и зону реакции трещин, поднимаются в эту зону, где сырье из биомассы нагревается для испарения воды из сырья, поглощая тепло и снижая температуру генерации. Температура выхода у газификаторов биомассы обычно составляет 100-300 ℃, а окислительные и восстановительные зоны в совокупности называются зоной газификации, где происходят основные реакции газификации. Трещинообразующая область и сушёная область в совокупности называются топливной подготовительной областью.

Топливо для газификаторов биомассы в основном состоит из целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина. Из-за низкой сжимаемости лигнина характеристики сгорания газификаторов биомассы и угольных котлов также различаются. Редактор напоминает вам обратить внимание на следующее при использовании газификаторов биомассы.

1. Требуется более высокая температура сушки и более длительное время сушки. Из-за высокого содержания влаги и низкой плотности сырья для прессования в газификаторах биомассы легко возникает повышенное содержание влаги. Следовательно, газификаторы биомассы требуют более высокой температуры сушки и более длительного времени сушки во время горения.

Топливо для газификационной печи биомассы получается путем сжатия исходной биомассы, имеет большую площадь обдуваемости, значительную долю сгорания в подвешенной фазе и очень рыхлую структуру. Во время горения легко возникает большая площадь обдуваемости и значительная доля сгорания в подвешенной фазе.

3. Невозможно остановить надолго. Из-за низкого уровня температуры внутри биомассового газификатора сложно организовать стабильное сгорание, и длительная остановка может легко привести к застою.

4. Во время процесса сгорания требуется достаточное количество воздуха, а температура воспламенения топлива для газификации биомассы низкая. Как правило, при выделении летучих веществ при 250 ℃~350 ℃ и начале интенсивного горения требуется большое количество воздуха. Если в этот момент недостаточно воздуха, это может увеличить потери от химически неэффективного сгорания.

5. Газификаторы биомассы с низкой температурой плавления золы обычно имеют более низкую температуру плавления из-за большого содержания щелочных металлов (K, Na) в топливе. Когда анализ летучих веществ показывает, что частицы кокса сгорели, их может быть трудно сжечь или они могут гореть слишком медленно из-за влияния золы и проникновения воздуха.